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中国工厂自动化的 4个惊喜替代方案
  作者: 摘自:最佳管理智囊 日期:2016-12-27  

  正如前面的文章所述,生产系统自动化投资的理论回报率通常相当高。 然而,生产机器人却带来严峻挑战。

  事实上,多项自动化项目以失败告终。CMC团队访问中国工厂时,我们经常看到昂贵的机器要么闲置荒废,要么未能物尽其用。

  那么,工厂必须在循规蹈矩(一成不变的陈旧手动生产)和自动化设备之间选择吗? 幸运的是,无需如此。4种常常被忽视的过程自动化的替代方案可供您选择。 让我们一一了解吧!

  过程自动化的替代方法有哪些?

  1. 重新设计流程以提高生产力

  最佳管理智囊档案

  姓名:Renaud Anjoran

  职位:质量保证公司Sofeast Ltd的创始人,生产制造咨询公司www.cmc-consultants.com的联合创始人。

  资历:Renaud Anjoran拥有法国波尔多高等商学院国际商业硕士学位及维克森林大学MBA学位,从2005年以来在香港和中国大陆工作,致力于帮助海外买家核实中国制造企业的资质。

  公司:他的团队的专长是工厂审核,以及提供如何改善质量和降低成本的意见。

  公司网址:http://www.qualityinspection.org/ 也许您可以重新设计现有流程提高效率? 在一些工厂,无需大量资金,我们增加了30%的产量,同时减少了20%或更多的工时!

  举一个简单的例子,生产线10个人,一个额外的操作工忙于做返工。 假设您雇用了一位会应用以下程序的工业工程师:

  · 改善生产线物流,操作工不必起身四处寻找零件;

  · 改善生产线的布局,使每个操作工能够方便地拿到各个工位所需的零件;

  · 引入有用的工具,更迅速进行并开展过程防错;

  · 培训操作工和组长,普及改变的好处,获得他们的支持。

  在4-5个月后,重新设计项目会带来哪些实际变化呢?

  · 生产线从10人减到7人

  · 平均减少1到0.3人的返工

  · 将年流动率从60%降低到20% —— 操作工更有积极性,因为他们接受了培训,意见受到重视。

  (注意,工业工程师可以同时改进几条生产线,无须4-5个月的时间,可能总共1个月即可)。

  随着时间的推移,减少更多的浪费。 以下是一个高效生产线布局的例子。

  2. 半自动化生产过程

  除了上面提到的重新设计流程,您可以对一些生产过程逐步进行半自动化改造。

  利用半自动化或用户辅助操作的机器和设备,工人能够比以前更容易、快速地工作。人手减少,工作量照常完成。

  这是一个逐步半自动化以提高生产力的例子。

  您可在半自动化过程中逐步减少操作工人数。

  这与典型的全过程自动化项目有何不同?

  · 投资大幅降低

  · 投资可以分阶段,逐步进行

  · 工厂需要人才来推动这个项目 —— 通常是一个有经验和创造力的工具专家

  3. 着手多品种、小批量订单

  如果您采纳上述建议,生产效率随之提高,且灵活性不减,那由衷恭喜您。

  这意味着您现在状态良好,可着手开展多品种、小批量的订单业务。 这些客户大多从中国下单的,因为,平均而言,中国工厂的手动(以及更为灵活)流程比美国或欧洲工厂更多。

  谁无力争取这些订单呢?当属采用先进高科技过程自动化技术的工厂。它们那些昂贵的设备在大批量生产中无可挑剔,但它们的“经济批量”远远大于您的。 为什么? 因为从生产一类产品转换到另一类,通常需要很长时间。 他们想要长期生产相似的产品。

  4. 找到一个自动化工厂,并让他们分包某些订单

  您有一些低混合,大批量的订单吗? 您可以将其转包给那些拥有昂贵设备的工厂。 由于投资大,他们往往更加谨慎地接单... 希望他们能帮您解忧吧。

  (如果他们的设备不幸故障,这非常可能发生,您的内部生产能力可以降低损失)。

  总的来说,从优化流程和半自动化开始是可行的,一旦这些替代方案达到预期目标,就可朝着完全自动化的方向发展。 好处是,半自动化使技工学会维护机器,所以他们日后能更好地维护高科技机械。

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